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排尘风机叶片磨损的原因
- 2019-09-10-

        叶轮严重磨损和腐蚀的故障,风机厂提供的有效处理措施就是要加大对锅炉燃煤的除尘、脱硫的工作,这样可以大大减少进入排尘风机的灰尘和二氧化硫等物质。减少风机中的水分含量也很重要,对此可以将除烟喷头进行改造,通过减少水分可以有效降低叶轮、叶片的腐蚀。对叶轮中一些与灰尘接触多、易腐蚀的部分进行修理,将其更换成防腐、耐磨损的材料。同时还要加强对风机内部设备的检修力度,防止一些小故障导致大事故。

        风扇的叶片是空的。当风机抽气时,一些含尘烟会进入叶轮。灰尘中的一些固体物质会与叶片摩擦,导致叶片磨损。从长远来看,叶片边缘会磨损,大量灰尘会直接进入叶片中部。随着运行时间的增加,叶片内积灰,但磨损程度不同,因此风机叶片内积灰量不同,导致叶片重量不平衡。这样,风机在运行中会出现明显的振动。

        当风机向锅炉输送空气时,空气中不可避免地会混入二氧化碳、二氧化硫等腐蚀性气体,锅炉内的燃煤也会产生这种气体。当二氧化碳和二氧化硫与水反应时,就会形成酸性物质。这些酸性物质附着在引风机的内部设备上,容易引起叶片和叶轮的腐蚀。叶片的质量随叶片的腐蚀程度而变化,导致引风机的振动。

        排尘风机叶片的磨损原因可以看作是一个纯机械过程。磨损量与颗粒在叶片金属表面的总输运能成正比。在不考虑其它因素的情况下,排尘风机的转速决定了风机内介质的流量。风扇转速越低,叶片磨损越小,反之,磨损越大。烧结粉尘的主要成分是铁及其化合物,其硬度高,对磨损影响大。烧结颗粒的形状对叶片的磨损率也有影响,多颗粒边角对叶片的磨损率有较大影响。